1. Uloga ljepljivih flastera (SMA, površinski montažnih ljepila) koristi se za lemljenje valova i lemljenje reflowom. Uglavnom se koristi za pričvršćivanje dijelova na tiskane ploče, obično ispisivanjem ili tiskanjem matrica. Za održavanje položaja komponente na tiskanoj pločici (PCB), kako bi se osiguralo da se komponente ne izgube tijekom prijenosa na pokretnoj traci. Nakon pričvršćivanja dijelova, stavite ih u pećnicu ili stroj za prešanje lima kako biste se zagrijali. Razlikuje se od tzv. Pasta za lemljenje. Jednom kada se stvrdne toplinom, neće se otopiti čak ni ako se zagrije. To jest, proces termičkog otvrdnjavanja ljepljivog ljepila je nepovratan. Korištenje SMT adheziva može varirati ovisno o uvjetima sušenja topline, materijala koji se spajaju, korištene opreme i radnog okruženja. Prilikom upotrebe, odaberite flaster prema postupku proizvodnje.
2. Komponente ljepila SMD Većina ljepila za površinsku montažu (SMA) koje se koriste u sklopu PCB-a su epoksi (epoksidi), iako se polipropilen također koristi za posebne primjene. Nakon uvođenja sustava brzog doziranja i razumijevanja elektroničke industrije o tome kako postupati s proizvodima s relativno kratkim vijekom trajanja, epoksidne smole postale su glavna tehnologija ljepila u svijetu. Epoksidne smole općenito osiguravaju dobro prianjanje na širok raspon ploča i imaju vrlo dobra električna svojstva. Glavni sastojci su: osnovni materijal (tj. Glavni materijal visokog molekula), punilo, sredstvo za stvrdnjavanje, drugi aditivi.
3, svrha uporabe ljepljivog ljepila a. Spriječiti pad komponenti tijekom lemljenja valova (postupak lemljenja valova) b. Spriječiti ispadanje ostalih komponenti tijekom lemljenja preljeva (obostrani postupak preljeva) c. Spriječiti istiskivanje i stajanje dijelova (postupak lemljenja preljeva, postupak prethodnog premazivanja) d. Obilježavanje (valno lemljenje, lemljenje preljevanjem, pre-premazivanje), kada se tiskane ploče i komponente mijenjaju u serijama, označene su ljepilom.
4, korištenje klasifikacijskog ljepila. Vrsta doziranja: dimenzioniranje na tiskanoj pločici preko opreme za točenje. b. Tip gumenog ispusta: dimenzioniranje po matrici ili bakrenoj mreži.
Kao što je prikazano na Slici 5, način nanošenja SMA može se primijeniti na PCB koristeći metodu doziranja brizgalice, metodom prijenosa igle ili metodom tiskanja predloška. Primjena postupka prijenosa iglom je manje od 10% ukupne primjene, a uronjena je u plastičnu posudu pomoću igličastog niza. Suspendirane kapljice ljepila zatim se prenose na ploču kao cjelinu. Ovi sustavi zahtijevaju manje viskozno ljepilo i dobro su otporni na apsorpciju vlage jer su izloženi unutarnjim uvjetima. Ključni čimbenici u kontroli doziranja igle uključuju promjer i uzorak igle, temperaturu ljepila, dubinu uranjanja igle i duljinu ciklusa doziranja (uključujući vrijeme odgode prije i tijekom kontakta igle s PCB-om). Temperatura kupke mora biti između 25 i 30 ° C, što kontrolira viskoznost ljepila te broj i oblik točaka ljepila.
Tiskanje predloška široko se koristi u pastama za lemljenje, a može se koristiti i za lijepljenje ljepila. Iako je trenutno manje od 2% SMA tiskano s predlošcima, interes za ovaj pristup se povećao, a novi uređaji prevladavaju neka od ranijih ograničenja. Ispravan parametar predložka ključ je za postizanje dobrih rezultata. Primjerice, kontaktni ispis (nulta visina ploče) može zahtijevati razdoblje odgode koje omogućuje dobru točku. Osim toga, beskontaktni ispis polimernih šablona (razmak od približno 1 mm) zahtijeva optimalnu brzinu i tlak gumenog brisača. Debljina metalne šablone je općenito 0,15 ~ 2,00 mm, što bi trebalo biti nešto veće od (+ 0,05 mm) razmaka između komponente i PCB-a.
Konačno, temperatura će utjecati na viskoznost i oblik točaka. Većina modernih dozatora oslanja se na uređaje za kontrolu temperature na mlaznici ili komori kako bi održala temperaturu iznad sobne temperature. Međutim, ako se temperatura PCB-a poveća u odnosu na prethodni postupak, profil točkice ljepila može se oštetiti.